초정밀 수치 제어선 레일 슬라이더 연마반

브랜드 초정밀 디지털 제어 라인 레일 슬라이더 연마기는 직선 레일 세트 생산 장비 중의 핵심 장비이다. 본 선반은 세 차례의 개선을 거쳐 수입된 슬라이더 연마기를 전문적으로 대체하여 연마 슬라이더뿐만 아니라 연마 마이크로 레일에도 적용되는 독특한 정밀 디지털 제어 라인 레일 슬라이더 연마기로 혁신적으로 발전하였다.

대형 전용기 제조 기업의 15년 총엔지니어 임직 경력의 기술 총감독, 손잡고 업계 선두 기업에서 직선 레일 설계 개발, 생산, 시험, 응용 등 22년이 넘고 국내 자릿수가 많지 않은 전문 엔지니어가 선두를 달리고 있으며, 이미 풍부한 선반 제조 경험을 갖춘 십여 명의 소장파 엔지니어, 기술자로 구성된 연구 개발 팀이 독일, 이탈리아, 타이완의 동종 핵심 설비를 충분히 연구한 기초에서 일본 NSK, THK 제조 공정 및 국내 선도 기술 연구 개발 요구를 총결하였으며, 대부분 직선 제조 공정, 국내 선도 및 직선 기술 기술 연구 개발 과정 연구 개발 성공 및 연구 개발 요구를 국내 선도, 직선 기술 기술 기술 연구 개발

“INTIN”브랜드 초정밀 수치 제어 라인 레일 슬라이더 그라인더는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

1, 이 작업셀은 슬라이더와 직선 레일 겸용 연마기입니다.배치된 스탠드 와치 연마헤드는 작업대 흡판을 자체 연마할 수 있고, 대량 슬라이더 롤러의 높이가 마이크로미터급 차치 범위임을 보장할 수 있을 뿐만 아니라, 연마 레일을 한 번에 끼워 밑면, 레일 측 기준면, 레일 롤러면을 설치할 수 있다.

2, 선반 구조는 동주식 구조를 채택하고, 정밀 롤러 레일 슬라이더와 협력하여 일반 와축 모멘트 연마기 연마 헤드 현수막 시스템 오차 문제를 회피하였으며, 일반 정밀 연마기 X축 전체 Y방향 이동 칼 진입 시 작업대 여정 제한 문제도 회피하였다.

3, 선반 전체 침대 몸체, 기둥, 활대는 모두 고강도 주철을 사용하며, 2차 시효 처리, CNC 정밀 가공을 거쳐 작업대 직선 레일 설치면은 정밀 연마, 스크래치를 거쳐 정밀도가 안정적이다.

4, 표준 지멘스 고급 디지털 제어 시스템, 두 개의 포지셔닝 축은 독일 하이데한 래스터 자로 구성된 전체 폐쇄 루프 제어 시스템, 각 축 슬라이더가 사용하는 중형 고강성 민첩 응답의 정밀 롤러 실크 부, 고강성 롤러 레일 부, 마이크로미터급 가공 정밀도, 모래바퀴 수정량 마이크로미터급 보상을 실현한다.

5, 작업대는 밀집된 슬라이더의 롤러 레일 부지탱, 너트 냉각 기능이 있는 롤러 막대 구동을 사용하여 작업대 운동 정밀도 오차를 크게 균등화하여 작업대 고속 이동 고효율 가공, 금강 롤러 수정 사륜 정밀 위치를 실현하였다.

6, 선반 배치의 빠른 칼 맞추기 기능은 칼 맞추기 연마 효율을 크게 향상시킨다.

7, 선반은 대양정 냉각 시스템을 채택하고, 냉각수는 침강, 다단계 여과, 항온 냉각을 거쳐 연마 과정 중 공작물 사이즈의 안정을 유지할 수 있으며, 또한 앞에서 서술한 본 선반의 1차 성형 특징을 더하여 환경 온도가 침대 몸체 변동 이상으로 격렬하게 변화하지 않는 한, 일반 환경에서는 모두 고정밀 제품을 안정적으로 생산할 수 있도록 보장할 수 있다.

8, 선반 전체 보호.