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터빈유량계는 정밀도가 높고 중복성이 좋으며 구조가 간단하고 고압에 견디며 측정범위가 넓고 부피가 작으며 무게가 가볍고 압력손실이 적으며 수명이 길고 조작이 간단하며 수리가 편리하다는 등 장점을 갖고있어 페쇄도관에서 저점도, 무강한 부식성, 청결액체의 부피류량과 루적류량을 측정하는데 사용된다.석유, 화학공업, 야금, 유기액체, 무기액, 식품, 약품 등 업종에 광범위하게 응용할 수 있다.

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유체는 센서 하우징을 통과한다. 휠의 날개와 흐름 방향이 일정한 각도가 있기 때문에 유체의 충격으로 인해 날개는 회전 모멘트를 가지게 된다. 마찰 모멘트와 유체 저항을 극복한 후에 날개는 회전한다. 모멘트 균형 후 회전 속도는 안정적이다. 일정한 조건에서 회전 속도와 유속은 정비례한다. 날개는 전도 자성이 있기 때문에 신호 검출기(**자강과 코일로 구성된 날개의 큰 폭의 회전 회전을 통해 일정한 코일을 형성한다. 연속적인 직사각형 펄스파는 디스플레이 계기에 멀리 전달되어 유체의 순간 유량이나 총량을 나타낼 수 있다.일정한 류량범위내에서 펄스주파수f는 센서를 흐르는 류체의 순간류량Q와 정비례하며 류량방정식은 다음과 같다.
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식중:f---------펄스 주파수 [Hz]K-----------센서의 계수 [1/m3]는 체크리스트에 의해 제공됩니다.[1/L]의 경우
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식중:Q---------유체의 순간 유량 (작동 상태) [m3/h] 3600--------------- 환산 계수;
각 센서의 계기 계수는 제조 공장에서 검정 증서에 기입하고 k값은 조립된 디스플레이 계기에 설정하면 순간 유량과 누적 총량을 나타낼 수 있다.
유량계 계수와 유량 (또는 레이노 수) 의 관계 곡선은 오른쪽 그림과 같다.계기 계수는 선형 세그먼트와 비선형 세그먼트로 나뉩니다.선형 세그먼트는 작업 세그먼트의 약 3 분의 2이며 센서 구조 크기 및 유체 점성과 관련이 있습니다.비선형 세그먼트 특성은 베어링 마찰력을 받아 유체 점성 저항의 영향이 비교적 크다.유량이 센서 유량 하한선보다 낮을 때 계기 계수는 유량에 따라 빠르게 변화한다.유량이 유량 상한선을 초과할 때는 기식 현상을 방지하는 데 주의해야 한다.
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일반적으로 높은 정확도±1% R, ±0.5% R(R 지수오차);
반복성이 좋고, 단기적인 반복성은 도달할 수 있다0.05%~0.2%。
현지에서 순간 유량과 누적 유량을 표시한다;
높은 주파수 신호를 얻을 수 있으며 신호 해상도가 강하다;
측량비 폭, 중대 구경은 1: 20에 달하고 소구경은 1: 10에 달한다;
구조가 치밀하고 가벼우며 설치와 유지보수가 편리하고 류통능력이 크다.
유속 환산 디스플레이 기능을 지원하여 현장에서 현재 유속을 쉽게 볼 수 있습니다.
지원4-20mA 출력, 펄스(당량) 출력, 경보 출력, RS485 통신 출력.
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1. 주요 기술 매개 변수
| 측정 매체 | 불순물 없음, 강한 부식성 없음, 저점도 액체 | |||
| 실행 기준 | 터보 유량 센서(JB/T9246-1999) | |||
| 규정 을 검정 하다 | 터빈 유량계(JJG1037-2008) | |||
| 계기 구경 연결 방식 | 플랜지 연결 유형 | DN15-DN200 | ||
| 스레드 연결 유형 | DN4-DN50 | |||
| 카드 테이프 연결형 | DN25-DN50 | |||
| 플랜지 표준 | 일반 표준 | GB/T9113-2000 | ||
| 기타 기준 | 국제 플랜지 표준 | 예를 들어 독일 표준 DIN, 미국 표준 ANSI, 일본 표준 JIS | ||
| 국내 플랜지 표준 | 화학공업부 표준, 기계부 표준 | |||
| 스레드 사양 | 일반 사양 | 영국식 파이프 스레드 (외부 스레드) | ||
| 기타 사양 | 내부 스레드, NPT 스레드 등 | |||
| 정밀도 등급 및 대응 중복성 | 정밀도 등급 | ±1%R | ±0.5%R | ±0.2% R(사용자 정의 필요) |
| 선형도 | ≤0.15% | ≤0.1% | ≤0.03% | |
| 측정비 | 1:10; 1:15; 1:20 | |||
| 계기 재료 | 304 스테인리스 스틸;316 스테인리스 스틸 | |||
| 측정된 매체 온도 (℃) | -20℃~+110℃ | |||
| 검정 조건 | 환경 조건 | 환경 온도 | 20℃ | |
| 상대 습도 | 65% | |||
| 검정 장치 | 표준 표법 액체 유량 검정 장치 | |||
| 정적 질량법 액체 유량 검정 장치 | ||||
| 사용 조건 | 환경 온도 | -20℃~+60℃ | 상대 습도 | 5%~90% |
| 대기 압력 | 86Kpa~106Kpa | |||
| 출력 신호 | 펄스 주파수 신호 | |||
| 2선제 4-20mA DC 전류 신호 | ||||
| 485 통신 | ||||
| 전원 공급 장치 | 24V DC | |||
| 전송 거리 | ≤1000m | |||
| 신호선 인터페이스 | 기본형: 허스만 커넥터, 폭발 방지형: 내부 나사 M20*1.5 | |||
| 방폭 등급 | 기본형: 비방폭 제품, 방폭형: Exd II CT6Gb | |||
| 보호 등급 | IP65 | |||
2.구경 유량 대조표
계기 구경(mm) |
정상 트래픽 범위 (m3/h) | 최소 범위 확대(m3/h) | 계기 구경(mm) | 정상 트래픽 범위 (m3/h) | 하한선 확대 범위(m3/h) |
| DN4 | 0.04~0.25 | DN50 | 5~40 | 4~40 | |
| DN6 | 0.1~0.6 | DN65 | 7~70 | 4~70 | |
| DN10 | 0.2~1.2 | DN80 | 12~100 | 10~100 | |
| DN15 | 0.7~6 | 0.6-6 | DN100 | 25~200 | 20~200 |
| DN20 | 0.8~8 | 0.45~8 | DN125 | 25~250 | 13~250 |
| DN25 | 1.2~10 | 1-10 | DN150 | 50~400 | 40~400 |
| DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | DN200 | 100~800 | 80~800 |
| DN40 | 2.5~20 | 2-20 | DN300 | 300-2500 | 250-2500 |
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1. 설치 조건 및 위치
파이프는 액체로 완전히 채워져야 합니다.중요한 것은 언제든지 파이프 안에 액체가 완전히 가득 차 있도록 유지하는 것입니다. 그렇지 않으면 유량 표시가 영향을 받아 측정 오차가 발생할 수 있습니다. |
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기포를 피하다.측정 튜브에 거품이 들어가면 트래픽 표시가 영향을 받아 측정 오류가 발생할 수 있습니다. |
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2.터빈 유량계 일반 설치 파이프라인 시스템 다이어그램

3. 직선 파이프 세그먼트 설치 요구 사항
직관 구간 길이 터빈 유량계는 파이프 내 유속 분포 왜곡 및 회전 흐름에 민감하며 센서에 진입하는 것은 물살을 충분히 발전시키기 위해 센서 상류 측 저류 부품 유형에 따라 필요한 직관 구간 또는 정류기를 갖추어야 하며 입구 구간과 출구 구간 직관 구간의 길이를 요구한다. | ||||||||||||||||||||||||
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4. 일반적인 고장 및 해결 방법
| 고장 현상 | 가능한 원인 | 제거 방법 |
| 유체가 정상적으로 흐를 때 표시되지 않으며 총 카운터 글자 수가 증가하지 않음 | 1. 전원 코드, 및 신호선의 차단 또는 접촉 불량 여부를 확인합니다. | 1. 옴표로 고장 지점을 조사한다. |
| 2.센서 내부 고장 검사, 상술한 확인 정상 또는 고장 제거, 그러나 여전히 고장 현상이 존재한다는 것은 고장이 센서 유통 통로 내부에 있다는 것을 설명한다.잎바퀴가 센서 내부에 부딪혔는지, 끼었는지, 축과 베어링에 잡동사니가 없거나 끊어지는 현상이 있는지 검사한다. | 2. 이물질을 제거하고 베어링 등 부품을 세척하거나 교체한 후 다시 검사하여 새로운 계기계수를 구해야 한다. | |
| 트래픽 감소 작업은 수행되지 않았지만 트래픽 표시는 점차 감소 | 1. 필터가 막혔는지, 필터의 차압이 커지면 잡동사니가 막혔음을 나타낸다. | 1. 필터 세척 |
| 2. 유량 센서의 밸브에 밸브심이 느슨해지면 밸브의 개폐도가 자동으로 감소한다. | 2. 밸브 손바퀴 조절 유효 여부를 판단하여 확인 후 수리 또는 교체. | |
| 3. 센서 휠은 잡동사니의 방해를 받거나 베어링 간격에 이물질이 들어가 저항이 증가하고 속도가 느려진다. | 3. 센서를 제거하고 필요한 경우 재검사한다. | |
| 유체 가 유동하지 않거나, 유량 표시 가 0 이 되지 않거나, 표시 가 불안정하다 | 1.전송선 접지 불량,외부 교란 신호가 모니터 입력단에 혼입. | 1. 차폐층, 단자가 잘 접지되었는지 확인한다. |
| 2.파이프가 진동하면 휠이 떨리면서 오류 신호가 발생합니다. | 2. 파이프라인을 보강하거나 센서 앞뒤에 브래킷을 끼워 진동을 방지한다. | |
| 3.마감 밸브가 제대로 닫히지 않아 실제로 계기 디스플레이가 유출되었습니다. | 3. 점검 수리 또는 밸브 교체. | |
| 표시기 표시값과 경험 평가값의 차이가 현저하다 | 1.센서 유통 통로 내부 고장 예를 들어 유체의 부식, 마모, 잡동사니의 방해로 인해 휠의 회전이 정상적이지 않다, 계기계수 변화 날개가 부식 또는 충격을 받고, 꼭대기가 변형되어 정상적인 자력선 절단에 영향을 주고, 코일 신호의 출력 비정상, 계기계수 변화를 검측한다;유체의 온도가 너무 높거나 너무 낮고, 축과 베어링이 팽창하거나 수축되며, 간극의 변화가 너무 커서 휠의 회전이 비정상적이고, 계기 계수가 변화한다. |
1.(1~4) 고장 원인을 찾아내고 구체적인 원인에 대한 대책을 찾는다. 2. 컴포넌트를 교체합니다. 3. 적합한 센서를 교체한다. |
| 2. 센서의 배압이 부족하여 기혈이 나타나 휠의 회전에 영향을 준다. | ||
| 3.파이프 흐름 방면의 원인, 만약 장착하지 않은 리턴 밸브에 역방향 흐름이 나타나면, 방통 밸브가 엄격하게 닫히지 않아 유출이 있다.센서 상류에 비교적 큰 유속 분포 기변 (예를 들어 상류 밸브가 완전히 열리지 않아 발생) 이 나타나거나 맥동 액체가 온도에 의해 발생하는 점도 변화가 비교적 큰 등이 나타난다. | ||
| 4.표시기 내부 고장. | ||
| 5.검출기에서 영구 자기 재료 원본이 효력을 상실하여 자기를 잃고, 자성이 어느 정도 약화되어도 측정 값에 영향을 줄 수 있다. | ||
| 6. 센서가 흐르는 실제 유량은 이 센서가 규정한 유량 범위를 초과했다. |
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