● 구조적 특징
1. 플랜지 추출 표준 구멍 플레이트:
그것은 파이프의 직경 크기를 막론하고 그 위, 하류의 압출공 중심은 모두 공판의 량측 단면에서 각각 1인치씩 떨어진 곳에 위치해있으며 정유시스템은 보편적으로 이런 형식을 채용하고있다.
2. 환실취압 표준공판:
이는 환실취압을 실현하여 측정정밀도를 높이고 설치시 필요한 최소직선관구간의 길이를 단축하였기에 보편적으로 응용되였다.
3. 모서리 드릴 구멍 압축 표준 구멍 플레이트:
구경이 DN400 이상이면 이 형식을 많이 사용합니다.압력을 취하는 방식은 단독으로 구멍을 뚫어 압력을 취하고, 원형 균압환에서 압력을 취하며, 사각형 균압환에서 압력을 취할 수 있다.
4. 지름 피치 파이프 세그먼트 표준 구멍 플레이트:
이 슬래브의 업스트림 추출 구멍 중심은 슬래브의 앞쪽 배의 파이프 내경에 있으며, 다운스트림 추출 구멍 중심은 슬래브의 뒷쪽 끝에서 1/2배 떨어진 파이프 내경에 있으며 같은 단면에 있습니다.차압의 최대값은 유체의 수축 단면, 즉 파이프 지름의 1/2배에 있기 때문에 측정이 더 정확합니다.
● 성능 특징
1. 구조는 복제하기 쉽고 간단하며 견고하다.
2.성능이 안정적이고 견고하며 가격이 저렴하고 사용기한이 길다.
3.표준형 구멍판은 국제 표준으로 계산하고 가공하며 실류 측정이 필요 없습니다.
4. 단상류(액, 가스, 증기)는 모두 측정할 수 있다.
5.지능형 차압 트랜스포머를 사용하여 정밀도가 높으며 자체 프로그래밍이 가능합니다.
6.지능형 일체형 구멍 유량계는 누적 유량, 순간 유량, 압력, 온도를 동시에 표시할 수 있다.
7. HART 통신 인터페이스가 있어 안정성이 높다.

명목상 지름: DN25~DN1000(mm)
정밀도: ±1.5% FS
측정비: 표준 1: 3;확장 1: 5
작동 압력: ≤ 42.0MPa
매체 온도: -40 ℃ -450 ℃
매체 점도: ≤ 30CP(중유 상당)
베타 값: 0.2-0.8
연결 방법: 플랜지, 클램프, 용접
압력 추출 방식: 링룸 압력 추출, 플랜지 압력 추출, 코너 드릴링 구멍 압력 추출, 지름 거리 압력 추출
설치 방법: 수평 또는 수직
전원 공급 장치: 24V DC(차압 트랜스미터 필요)
표시: 8비트 LCD 디스플레이 순간 유량, 누적 유량(유량 계산기 배합)
출력 신호: (1) 4-20mA DC 트래픽 신호 (2) HART 프로토콜을 준수하는 출력 신호
폭발 방지 성능: 본안형 IbIICT5
보호 성능: IP65

1. 파이프 지름, 벽 두께, 재료
2. 매체 측정
3. 매체 온도(℃)
4. 미디어 작동 압력(MPa): 최대 압력, 정상 압력, 최소 압력
5. 미디어 작업 흐름: 최대 흐름, 정상 흐름, 최소 흐름
6. 미디어 작동 점도(mPa.s)
7. 매체 밀도(kg/m3)
8. 스트레스 손실 허용
9. 현장 파이프 부설 상황과 국부 저항 부품 형식.

1. 구멍을 설치하기 전에 표준 구멍의 번호, 비트 번호, 규격이 파이프 상황, 유량 범위 등 파라미터와 일치하는지 자세히 확인해야 한다.
2. 파이프라인 시스템을 신설할 때 반드시 먼저 씻고 실을 쓸어낸 후에 구멍판을 설치하여 파이프 안의 잡동사니가 막히거나 구멍판이 손상되지 않도록 해야 한다.
3. 공판의 중심은 파이프 중심과 동축이어야 하며 동축도 오차는 ±(0.015*(1/베타)-0.015)를 초과해서는 안 된다.또한 절류단 평면은 파이프와 수직이어야 하며 오차는 ± 1 ° 를 초과해서는 안 된다.
4. 구멍판을 설치할 때 개스킷을 끼운 후 파이프 내벽에 돌입해서는 안 된다.
5.구멍판 설치처는 반드시 엄밀해야 하며 누출현상이 있어서는 안된다.설치 후 시험 압력을 가하다.
6. 도압관은 수직 또는 경사로 부설해야 하며 그 경사도는 1: 12보다 작아서는 안 된다.점도가 높은 유체의 경사도는 더 커져야 한다.차압 신호의 전송 거리가 3미터를 초과할 때, 도압관은 세그먼트로 기울어져야 하며, 각 최고점과 최저점에 각각 설치해야 한다
집기기와 침강기.
7.공판 유량계 전후에 밸브를 설치해야 한다면 브레이크 밸브를 선택하고 운행 중에 전부 여는 것이 좋다;조절 밸브는 다운스트림 5DN 이후의 파이프라인에 있어야 합니다.
8.인압관로는 견고한 지지대가 받쳐져야 한다.두 개의 인압관로는 가능한 한 서로 접근하고 열원이나 진동원을 멀리해야 한다.수증기 유량을 측정할 때 보온재를 응용하여 함께 싸매야 한다.필요시 (예를 들면 기온 0 ℃ 이하) 반열관을 추가하여 결빙을 방지해야 한다.오염 유량을 측정할 때는 분리기나 침강기를 부설해야 한다.
9. 액체 유량을 측정할 때 인압관의 수평 구간은 같은 수평면 안에 있어야 한다.수직 파이프에 절전 부품을 설치하면 인압 스풀 간에 일정한 거리 (수직 방향) 가 떨어져 차압 컨버터의 0점에 영향을 미치므로 "0점 이동" 을 통해 교정해야 한다.
10.인압 파이프의 내경은 파이프의 길이와 매체의 더러운 정도와 관련이 있으며, 보통 45미터 이내에서 내경 8-12mm의 파이프를 사용한다.
11.인압 파이프라인 내에서는 항상 단상 유체 상태를 유지해야 한다.피측류체가 기체일 때 인압관로 (차압계의 압력강 포함) 내에는 전부 기상이다.피측류체가 액체일 때 인압관로내에는 전부 액상이므로 절대 기포가 있어서는 안된다.이를 위해 인압관로의 최저점에 배수밸브를 설치하거나 최고점에 배기밸브를 설치해야 하며 차압변송기를 새로 설치하거나 점검수리할 때 각별히 주의해야 한다.
12. 구멍이 수직 파이프에 설치될 때 압력 추출구의 위치는 압력 추출 장치의 평면에서 임의로 선택할 수 있다.대시보드가 수평 또는 기울기 상태로 주 파이프 내에 설치되면 그림 6과 같이 압축 제거구의 위치가 표시됩니다.