전기 성능 테스트를 통해 패치 정확성 확인

전기 테스트의 결과는 반드시 측정값이 있다.
보이지 않는 전기적 특성 등을 시각화해 설계 적합 여부를 확인해 수치로 출하 상태를 보장한다.
기판을 부착하는 테스트 현장에는 반드시 휴대용 만용표(DMM)가 설치된다.플라잉 핀 테스트기는 단지 미확인 상수의 칩 수치를 측정하는 것이 아니라, 작은 간격 측정점의 접촉을 통해 IC 핀들 사이의 용접석 상태, BGA 복잡한 점 사이의 확인 등"보이지 않는 부위의 검측"을 자동으로 진행할 수 있다.
비침시험기는 생산작업장에서 기판이 정확하게 부착되였는가를 검측하는데 사용되였으며 동시에 저비용과 적은 공정으로 전기테스트를 진행할수 있는 검측설비이기도 하다.

핀의 빈 용접 및 대시 용접을 확실하게 감지합니다.

핀의 빈 용접과 빈 용접은 기판 생산 공정에서 각종 테스트를 거쳐 시장으로 흘러가는 불량을 가장 쉽게 피할 수 있다.
핀의 빈 용접 불량은 실동 테스트, 기능 테스트 및 기존의 외관 검사 방식을 통해 대부분 검출될 수 있다.
그러나 외관이 식별되지 않는 허용접 불량의 경우 HIOKI만의 저항 테스트 기술로 검사할 수밖에 없다.

4단자 테스트 방법(켈빈 방식)을 통해 핀과 용접판 사이의 저항값을 정확하게 측정하여 양품과 허용접 시 저항값의 차이를 정확하게 판별한다.

GerberData 를 통한 포인트 우선 순위 결정

간단한 프로그래밍 ≠ 간단한 프로덕션 테스트라는 말은 반은 맞고 반은 틀리다.이산 편집의 시대에는 통할 수 있지만, 현재 FA1240이 추구하는 것은"간단하게-정확하게-테스트 프로그램 제작"이다.
테스트 기동으로 만든 프로그램과 출하 검사용으로 사용할 수 있는 프로그램 사이의 차별화를 작게 할수록 (프로그램 디버깅 시간에 따라) 생산라인의 정지 시간이 짧아져 제품을 안심하고 출하할 수 있다.

"사용 가능한" 테스트 프로그램을 "신속히" 만든 것은 GerberData와 MountData가 함께 작업한 결과입니다.

데이터 제작 소프트웨어 FIT-LINE UA1780

데이터 제작 시간 1/10, 라인 정지 시간 1/15

UA1780 프로그램 제작 소프트웨어(옵션)와 함께 사용하면 재작업 작업을 줄여 최단 시간 내에 고품질의 테스트 프로그램 제작을 완료할 수 있다.
"플라잉 테스트기의 테스트 프로그램은 제작하기가 매우 번거롭다!" 라는 생각이 있는 사람은 반드시 최신 프로그램 제작 소프트웨어를 체험해 보십시오.

윈도우화된 워크플로우 다이어그램 지침 사용

이 시스템은 워크플로우 다이어그램 지침에 따라 테스트 프로그램 제작을 완료할 수 있는 시스템입니다.이것은 평소에 간단하게 데이터 제작을 진행할 수 있을 뿐만 아니라 후속 후속 인력도 본 후에 진도를 파악할 수 있는 간단한 시스템이다.

컴포넌트에 충돌하지 않는 자동 핀 테스트

여전히 탐침 바늘 끝을 보면서 "닿았습니까?, 닿지 않았습니까?" 라는 확인 작업을 하고 계십니까?
프로브를 수동으로 선택할 필요가 없다면 작업자의 디버깅 시간도 크게 단축될 것이다.FA1240 테스트 프로그램에서 각 컴포넌트의 높이 및 부착 치수를 미리 로그인했습니다.이러한 정보에 따라 테스트 프로브가 자동으로 선택됩니다 (사용하지 못하는 프로브를 선택할 수도 있습니다).이렇게 하면 안심하고 전기 특성 테스트의 디버깅을 진행할 수 있다.

신형 초경질 프로브

신형 초경량 프로브는 300만 번의 테스트를 거쳤어도 바늘 끝이 마모되지 않았다.

프로브의 교체 작업을 줄이는 동시에 작은 측정점에 대한 테스트 성능 향상도 테스트 시간을 단축시켰다.
바늘 끝의 마모는 탐침이 미끄러지는 주요 원인이며 Onepass율이 낮을 뿐만 아니라 심할 경우 테스트 기판에 손상을 입힐 수 있습니다.그래서 프로브 품질도 테스트 설비의 성능을 평가하는 중요한 항목이다.

프로그래밍, 테스트, 확인 기판을 부착하는 전기 테스트 시스템

새로 개발한 양산 테스트 시스템을 꼭 체험해 보세요.
프로그래밍 테스트 데이터 제작 시스템 UA1780
"테스트" 온라인 테스터 FA1240
"확인" FAIL VIEWER UA1782
기판을 부착하는 테스트에서는 테스트 프로그램을 정확하게 제작하고 대상 기판을 정확하게 작성하며 불량 이상을 정확하게 확인하는 것이 중요하다.