복잡한 작업복 및 복합 부품의 전문 업체
Kramski Group의 성공은 1978 년에 시작되었으며 Kramski GmbH는 그 해에 독일 푸포르츠하임에서 설립되었습니다.이 회사의 설립자는 Wiestaw Kramski이며 혁신적인 프레스 및 레벨 진입 모델 도구를 개발하고 제조하는 것을 목표로합니다.불과 1년 후, 그 회사는 한 번의 경연에서 수상자 중의 하나가 되었다.신생 기업 중 성공자를 기리기 위한 이번 경연은 캐피털(캐피털) 매거진이 개최했으며 Kramski는 이로 인해 30000 독일 마르크(당시 서독의 공식 통화)의 상금을 받았다.

그 이후로 많은 것들이 바뀌었지만 Kramski의 성공은 계속되었습니다.

20세기 90년대에 이 회사는 자신의 업무전략을 개변하여 일류의 소형금속과 가소물부품공급업체로 되였다.Kramski가 내부 부품 생산에 사용하는 고속 레벨 진입 모델, 몰드 공장 및 제조 시스템은 대부분 자체 개발 및 제조입니다.실제로 Kramski는 자체 작업복을 모두 생산하고 있으며 내부에서 생산되는 작업복 중 95% 가 자체 사용됩니다.

전 세계에 입각하다
글로벌 기업으로서 Kramski는 독일, 인도 및 미국에 개발 및 제조 기관을 설립했습니다.이 회사는 연결 장치, 전기 접촉 부품 및 스위치와 같은 전 세계 고객에게 20 억 개의 부품을 공급했습니다.이 회사는 자동차, 전자, 통신 및 의료 기술 산업을 자체 목표 산업으로 삼고 있습니다.이 회사는 풍부한 시장 경험과 기술 능력을 가지고 있으며, 각 생산 라인이 시종일관 고품질의 제품을 제공하도록 보장할 수 있으며, 따라서 상술한 업종과 기타 일부 업종의 고객이 혜택을 받을 수 있다.그 제품에는 전문적인 골프채가 포함되는데 하나의 독립적인 업무부문에서 독일과 미국에서 설계하고 생산한다.

Kramski에서 설계하고 생산하는 제품의 경우 뛰어난 정밀도와 생산성이 필수적입니다.이 회사의 공장 및 제조 시스템은 매우 높은 생산성을 실현하여 독일에서 부품을 생산하고 세계 각지에서 경쟁력 있는 가격으로 판매할 수 있게 되었다.이는 다른 모든 기관에도 적용됩니다.미국 플로리다에 위치한 기관은 주로 미국 고객을 위해 제품을 생산하지만 Kramski의 주요 고객층은 여전히 중국에 있습니다.이 외에도 스리랑카에 위치한 Kramski Lanka Pvt.Ltd.는 아시아, 유럽 및 북미 전역의 고객에게 몰드 및 펀치 작업복 및 복합 부품을 공급합니다.또한 Kramski의 분산 제조 전략은 자신과 고객 모두 뛰어난 비용 효과를 얻을 수 있다는 것을 의미합니다.

용감하게 먼저 선진 기술을 사용하다.
참신한 아이디어를 실천에 옮기려면 직원들의 지식과 헌신이 필요할 뿐만 아니라 선진적인 기술을 사용해야 한다.Kramski와 같은 제조업체의 경우, 이러한 기술은 드릴링, 밀링 또는 방전에 사용되는 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 선반을 포함하며, 정밀도와 생산성이 매우 뛰어납니다.설계 및 제조 프로세스를 지원하고 최적화하기 위한 우수한 정보 기술 (IT) 솔루션

1980년대와 1990년대의 다른 많은 제조업체와 마찬가지로 Kramski 역시 CAD (Computer Assistant Design) 및 CAM (Computer Assistant Manufacturing) 소프트웨어의 초기 선구자 중 하나였습니다.경영진은 그 시기의 사람들이 CAD/CAM 시스템의 장점을 홍보할 때 종종 과장된 말을 했는데, 이는 당시 진정한 의미의 전체 패키지형 솔루션이 없었기 때문에 구체적인 제품 개발 수요를 완전히 만족시킬 수 없었다는 것을 의미한다고 지적했다.1995년에 Kramski는 3D CAD 시스템을 구축했습니다.누락된 기능을 보완하고 시간이 많이 걸리는 일반적인 작업을 자동으로 수행하기 위해 이 시스템은 객제화 정도가 높다.

이 시스템은 꽤 성공적이었지만 세월이 흐르면서 점점 더 많은 장애가 생겼다.예를 들어, 복잡한 3D 표면을 정의하는 기능이 부족하기 때문에 일관된 품질 기준을 충족하는 부품을 안정적으로 제조하기 어렵습니다.이 밖에 프로세스와 제품 데이터를 관리할 수 있는 통합 소프트웨어 시스템이 없기 때문에 여러 명의 디자이너가 같은 작업복을 동시에 조작하는 것이 매우 복잡해지고 데이터 제어와 수정 문제가 발생할 위험이 커진다.

PLM의 시대: 통합 CAD 및 PDM 활용
Kramski는 객제화된 시스템에 일련의 제한이 발생했기 때문에 2005년부터 Siemens PLM Software의 제품 수명주기 관리(PLM) 기술을 배포하기 시작했다.여기에는 NX 가 포함됩니다.™ 이 포괄적인 3D CAD 기술 및 이와 함께 사용되는 우수한 제품 데이터 관리 (PDM) 시스템, 즉 Teamcenter® 소프트웨어.

NX는 NX를 선택하는 데 핵심적인 요소인 레벨 진입 마법사, 몰드 마법사 및 전극 설계를 포함하여 특정 프로세스를 위한 레벨 진입 및 몰드 어셈블리 설계 어플리케이션을 지원하는 다양한 기능과 전반적인 유연성을 제공합니다.특히 NX와 Teamcenter는 원활한 통합을 제공합니다.

Kramski는 병렬 엔지니어링 프로세스를 개선하고 제품 데이터 및 버전 상태를 관리하기 위해 Teamcenter를 배포했습니다.여기에는 게시 프로세스 및 액세스 권한에 대한 명확한 제어, BOM(BOM 자동 작성) 및 워크플로우 최적화가 포함됩니다.또한 설계자, 제조 엔지니어, 작업장 작업자 및 기타 작업자에게 3D 모델 시각화 기능을 쉽게 사용할 수 있도록 적절한 액세스 권한을 제공하고자 합니다.

비즈니스 관점에서 NX 및 Teamcenter에 투자하는 목적은 생산성 향상, 개발 및 생산 주기 단축, 프로세스 및 제품 품질 개선이라는 명확합니다.

객제화를 통한 자동화 향상
Kramski 레벨 진입 모델링 작업은 매우 복잡하고 금속 성형 작업도 판금 프레스와 벤딩만으로 더 이상 완료되지 않기 때문에 Kramski는 NX 및 Teamcenter의 이점을 더욱 극대화하기 위해 내부 프로그래밍 팀을 고용했습니다.실제로 이 회사는 깊이 당기기, 레이저 용접 및 조립 기능에 사용되는 금형을 통해 자신의 작업복을 더욱 효과적으로 생산할 수 있었다.이번 객제화 프로젝트의 의도는 이 회사가 이전 시스템을 통해 실시한 프로젝트와 크게 다르다. 후자는 단지 기능을 추가할 뿐이다.NX의 객제화는 독점 표준 부품을 리소스 풀에 통합하는 단순화된 방법을 포함하여 일상적인 워크플로우의 자동화를 더욱 향상시키고 설계 시간을 단축하기 위한 것입니다.

"설계자는 일상적인 작업에 방해받지 않고 설계 작업에 집중해야 합니다."라고 Kramski의 NX 및 Teamcenter 시스템 개발자는 설명합니다."예를 들어, 시스템은 부품 번호, 위치 정보 및 기타 재료 마스터 정보를 부품에 자동으로 할당하고 검사하여 ERP (기업 자원 계획) 시스템과 교환하는 정보를 정확하게 사용합니다.”

동시 엔지니어링을 통한 개발 주기 단축
새 작업복의 개발주기를 단축하려면 여러 설계일군이 자신의 능력을 발휘하여 공동으로 같은 항목에 종사해야 한다."레벨 진입 모델은 필요한 다양한 단계를 위해 하나의 어셈블리와 여러 개의 하위 어셈블리로 구성됩니다."Kramski 작업복 디자인 팀의 책임자는"이제 Teamcenter가 있으면 서로 다른 설계자가 서로 다른 하위 어셈블리를 병렬로 처리할 수 있도록 액세스 권한을 제어할 수 있습니다.일반적으로 설계자는 한 번에 특정 하위 어셈블리를 처리할 수 있습니다.작업이 특정 상태로 들어가면 다른 설계자가 동일한 몰드의 제도판 또는 시트를 작성하기 시작합니다.Teamcenter도 이와 같은 액세스 권한을 제어합니다.”

시각화를 통한 투명도 향상
기술 도면을 3차원 제품 모델로 대체해 시각화를 실현하겠다는 구상은 제조업에서 수년간 이어진 격렬한 논쟁을 불러일으켰다.Kramski에서 사람들은 실용적인 시각으로 이 문제를 대한다.그들은 절대적인 종이 없는 화학 공장을 실현하는 것을 목표로 삼지 않고 단지 도면의 수를 줄이려고 했다.첫 번째 단계는 3D CAD 및 고품질 PDM, 즉 원활한 Siemens PLM 방법을 사용하는 것입니다.따라서 관련 당사자는 업데이트된 3D 모델, 제조 시스템 및 최종 제품에 언제든지 액세스할 수 있습니다.이는 전체 제품 엔지니어링 프로세스를 본질적으로 투명하게 할 뿐만 아니라 발생할 수 있는 잘못된 개념과 일상적인 조회도 줄일 수 있습니다.

모든 제품 및 프로세스의 품질 향상
전체적으로 PLM의 개발은 제품과 프로세스의 품질을 측정할 수 있는 개선으로 만들었다.이 성공에는 많은 범례가 있다.통합 3D 표면 설계 기능을 통해 정밀도나 반복 제조 시 공장 부품의 일관성이 향상되었습니다.이전 시스템은 자유 표면이 포함된 영역을 수동으로 조정해야 하는 경우가 많았습니다.팀 책임자는"이 기능을 통해 우리는 많은 부가가치를 얻었다.3D 기술이 없으면 필요한 품질로 부품을 제조할 수 없다.이 외에도 3D 부품을 평평하게 펴서 평평한 스톡을 자동으로 생산하고 그 모양을 얻을 수 있다.스톡을 바탕으로 판금과 재료의 폭을 쉽게 정의할 수 있다.2D 시스템에는 이 기능이 없다.3D 시스템의 또 다른 기능은 오목한 스톡에 대응하지 않는다.

또 다른 이점이 있습니다.거의 모든 상황에서 이론적으로 정확한 최종 제품을 실제 제품으로 전환하기 위한 조정 프로세스가 필요하며, NX를 사용하면 이 프로세스를 크게 간소화할 수 있습니다.

Teamcenter를 사용하여 프로세스를 더욱 개선합니다."Teamcenter를 사용하면 매번 작업복을 위한 도면을 만들 수 있습니다."팀 책임자는""기정된 워크플로우는 데이터를 항상 업데이트할 수 있게 한다.NX와 Teamcenter를 결합한 후, 우리는 언제든지 적절하게 정의된 업데이트 작업 부품 목록을 가지고 있다."작업장에 있는 동료는 오래된 도면이 있더라도 오래된 데이터나 잘못된 데이터에 액세스할 수 없습니다.”

Teamcenter는 저장된 데이터를 사용하여 주요 플랜트 매개변수를 포함하는 플랜트 판금을 자동으로 생성합니다.또한 BOM 및 프로세스와 관련된 기타 중요한 문서도 생성됩니다.