하나,20D 진지식 수치 제어 선반매개변수 테이블
1. 표준 구성:
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번호 |
이름 |
모델 또는 사양 |
비고 |
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주요 매개변수: |
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1 |
표준 NC 제어 시스템 |
일본 미쓰비시 |
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2 |
가공 지름 크기 (D) |
φ20 |
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3 |
가공 길이 증가 (1회 클립) |
245 |
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4 |
양의 주 축 끝 더 큰 드릴 지름 |
φ10 |
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5 |
양의 주 축 끝 더 큰 드릴 깊이 |
40 |
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6 |
주 축 통과 구멍 지름 |
φ23 |
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7 |
스핀들 회전 속도 |
60~6000rpm |
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8 |
회전 공구 큰 공구 지름 |
4Xφ10 |
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9 |
회전 공구 회전 속도 증가 |
5500rpm |
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10 |
백 스핀들 큰 클램프 지름 |
φ20 |
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11 |
백 스핀들 끝 더 큰 드릴 지름 |
φ10 |
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12 |
후면 스핀들 회전 속도 |
60~6000rpm |
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공구 설치 수 |
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13 |
선반가공 공구 배열 |
여섯 자루 |
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14 |
회전 공구 |
네 자루 |
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15 |
전면 드릴 공구 |
다섯 자루 |
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16 |
후면 드릴링 공구 |
네 자루 |
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공구 크기 |
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17 |
공구 (리트랙트) |
12X12 |
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클램프, 가이드 커버 |
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18 |
스핀들 스프링 클립 |
진상 S20 |
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19 |
가이드 커버 |
진상 S20 |
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20 |
후면 스핀들 스프링 클립 |
진상 S20 |
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21 |
공구 클립 회전 |
4xER16 |
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22 |
드릴링 슬리브용 클립 |
ER16는 |
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빠른 이송 속도 |
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23 |
X1은 |
18m/분 |
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24 |
Y |
24m/분 |
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25 |
Z1은 |
24m/분 |
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26 |
X2는 |
24m/분 |
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27 |
Z2는 |
24m/분 |
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모터 |
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28 |
주축 모터 |
3.0KW |
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29 |
회전 공구용 모터 |
0.75KW의 |
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30 |
백스핀들 모터 |
3.0KW |
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31 |
축전기 |
0.75KW의 |
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32 |
중심 높이 |
1050mm |
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33 |
전원 용량 |
15KVA |
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34 |
기압 장치에 필요한 기압 |
0.4MPa의 |
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35 |
기계 중량 |
3500Kg의 |
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36 |
랙 폼 팩터(길이 X 너비 X 두께) |
2100X1350X1800(mm) |
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기본 표준 액세서리 |
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37 |
절삭유 장치 |
√ |
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38 |
집중 윤활 장치 |
√ |
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39 |
동력 공구 |
√ |
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40 |
조명등 |
√ |
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41 |
캐비닛 냉각 시스템 |
√ |
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42 |
완전 폐쇄 보호막 |
√ |
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43 |
공작물 단품 접재 장치 |
√ |
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44 |
동기 회전 가이드 세트 장치 |
√ |
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특수 선택 첨부 파일 |
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45 |
블렌드 리더 (리더 구조용 액세서리 없음) |
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옵션 |
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46 |
공작물 장부 접재 장치 |
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옵션 |
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47 |
Y2축 + 백샤프트 파워헤드 |
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옵션 |
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48 |
스핀들 끝 동력 헤드 |
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옵션 |
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49 |
심층 드릴 부품 |
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옵션 |
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공작기계의 색깔은 갑이 제공한 색표를 기준으로 하고 침대의 몸체는 짙은 회색이고 판금은 옅은 회색이다. |
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2. 부품 매개변수 선택
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번호 |
이름 |
모델 또는 사양 |
비고 |
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스핀들 끝 동력 헤드 |
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헤드 수 |
3 |
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파워 헤드 클램프 사양 |
ER16는 |
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헤드 파워 |
0.75kW의 |
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높은 회전 속도 |
5500 회전 분 |
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고정 드릴 핀 |
4개의 ER20 |
기존 마운트 시트가 교체됨 |
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Y2축 + 백샤프트 파워헤드 |
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헤드 수 |
4 |
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파워 헤드 클램프 사양 |
ER16는 |
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헤드 파워 |
0.75kW의 |
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|
높은 회전 속도 |
5500 회전 분 |
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고정 드릴 핀 |
ER16 4개 |
기존 마운트 시트가 교체됨 |
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Y2 축 빠른 이송 속도 |
18m/분 |
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Y2축 모터 전력 |
0.75kW의 |
일본 안천, 포갑문 |
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심층 드릴 부품 |
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설치 공구 수 |
2개 |
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클램프 사양 |
ER16는 |
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가공 깊이 증가 |
105 |
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고압 펌프 전력 |
1hp |
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높은 냉각 수압 |
7MPa의 |
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냉각액 물동량 |
16L/분 |
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여과 정밀도 |
180μ |
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2.20D 진지식 수치 제어 선반 기본 구성:
1.주축 및 가이드 커버: 연동 동기 가이드 커버 구조, 베어링은 일본 NSK 고정밀 P4급 그룹 경사 베어링을 사용한다.
2.침대 몸체: 고강도 밀건조 주철 (HT300), 두 번의 시효 처리, 정밀 가공으로 선반의 높은 정밀도를 확보한다.
3. 레일: 독일 SKF
4.롤러 스틱: 대만 상은
5. 실크 베어링: 일본 NSK
6. 제어 시스템: 일본 미쓰비시
7.축 서보 모터: 일본 미쓰비시 서보 모터
8. 스핀들/서브스핀들 모터: 일본 미쓰비시 서보 모터
9. 컨트롤러: 일본 미쓰비시 서보 드라이브.
10. 접촉기, 전기 스위치: 프랑스 슈나이더.
11.계전기: 프랑스 슈나이더
12. 스케줄 스위치: 일본 야마무.
13. 공기압 계통: 아데크.
14.냉각 시스템: 대만 냉각 펌프, 큰 용적, 이동 가능한 냉각 상자, 충분한 냉각, 청소 편의.각종 작업 상황을 만족시킬 수 있다.
15. 부스러기 절단 상자: 큰 용적, 이동할 수 있는 부스러기 절단 상자로 청소하기 편리하다.
16. 윤활 시스템: 미국 베지어
17.방호: 전체식 완전 폐쇄 방호 덮개, 가공 구역은 조작자와 완전히 격리되어 조작자의 안전을 보장한다.
18. 칼틀: 배식 칼틀로 가공 효율이 높다.여러 공구를 설치할 수 있습니다.
셋,20D 진지식 수치 제어 선반원자재에 대한 요구:
1. 반드시 광택 또는 정제 재료를 사용해야 한다;재료 길이 초과1000mm,3000mm 미만.
2. 재료 지름 공차 정합성은±0.02mm 이내;
3. 재료 원형 공차 정합성은0.005~0.01mm 이내;
4. 재료 직선도 요구사항은0.35mm/m 이내;
5. 재료의 경도가HRC28도에서는 미리 선언해야 합니다.
QLCT 전련선반 따스한 힌트: 설계가 끊임없이 상기 선반 기술 매개변수를 참고로 개선하기 때문에, 페인트 색상이 변경될 경우, 별도로 통지하지 않으니, 사용자가 양해해 주십시오, 협조해 주셔서 감사합니다!
